多层实木复合地板生产工艺

      多层实木复合地板生产工艺比较复杂，需要严格按照步骤来操作，多道工序按序加工才能制作出好的成品，以下是多层实木复合地板生产工艺的顺序：

1、选材：

对木材进行选材分割。原木质量对地板质量的影响至关重要。优秀的品牌质量控制是从原木选材开始的，好的木料是生产高品质地板的基础。

2、旋切原木：

此工序用于加工制作多层实木复合地板的单板，单板的质量与成品地板的质量密不可分。木料经高温除虫，除菌，旋转切割实木单板，旋切后得单板还需一段时间干燥。

3、单板分离：

为确保每一块地板的质量，通常只选择厚度均匀、无缺陷、不破裂的单板，由选材人员来选择单板。

4、单板涂胶：

把8-10层涂胶单按顺序排列并粘结在一起，纵横交错、分层地排列，从而改变了木材纤维原有的伸长方向。就是这个步骤，彻底改善了木材湿胀收缩的局限性。

5、单板热压胶：

在实木地板生产过程中，热压加工是非常重要的工序，直接关系到成品地板的质量。使用先进的热压设备，全程生产管理人员监控，确保产品质量稳定。

6、对基材进行定厚处理：

利用大型定厚砂光机对地板基材表面、底面进行定厚砂光，可保证板材表面平整、光洁，从而提高产品的精度，并为装饰木皮压贴提供可靠保证。

7、分选基材养生：

地面底材在初步加工完成后，还要经过仔细分选，去除不合格产品。在经过高温高压后的基体上，存在较大的内应力，需要在12~18天内静力平衡释放出这种内应力，使基材平衡稳定，这个过程被称为养生。

8、挑选实木面板：

薄板旋切或刨切的珍贵树种一般为0.6~3毫米，一般厚度为0.6~3毫米。加强水分控制。通常要求为6%~9%，但要特别说明材料种类和环境温度湿度。

9、地板上板坯：

把分选后的板材贴到地板基材表面布好胶，再进入热压机进行热压，即制成多层实木复合地板。

10、板坯养护：

因为地板基材在贴装饰板后再经过热压处理，板坯内部也会产生较大的内应力，这种地板需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置几天左右，使地板更加稳定不变形。

11、地板切割开槽：

板坯经开槽设备切割成型后，开槽的好坏直接影响成品的拼接，利用进口的切割机保证品质，如德国豪迈、日本安田等。

12、上油步骤：

使用先进的UV滚筒进行7层底漆和2层面漆，使成品地板表面耐磨、耐磨性、表面润泽且极富韧性。

13、包装分选：

还需要严格分选油漆好的地板成品，把有缺陷的板材挑出来，再包装。

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