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地暖用的木地板|地暖可以用实木地板吗?应该怎么选择适合地暖用的地板
时间:2023-01-07 18:05:01 来源:网络整理

地采暖用实木地板,又称“实木地热地板”,即可完全用于地采暖环境的实木地板。这里有一个消费误区,很多消费者将“自发热地板”误解为“地热地板”,这其实是完全不同的两个概念。、实木地热地板的分类实木地热地板的分类,并没有明确的指向性,主要根据木材处理工艺和扣型工艺的不同进行区分。

(一)根据木材处理工艺不同的分类目前,市面上最常见的木材处理工艺有碳化技术、乙酰化技术、平衡调湿技术等,各有优缺点,不可一概而论。

1、碳化技术

指经过160℃~230℃过热蒸汽(无水状态)对木材进行长时间的热处理改性技术。即通过高温、高压,将木材内部的水分蒸发或水因子重组,降低木材的吸湿性平衡点,使之不容易受周围环境的影响。其最大限度提高了木材的稳定性,但在一定程度上改变了木材原有的物理特性,导致木材颜色、纹理不自然,强度降低地暖用的木地板,影响使用寿命。

2、乙酰化技术

木材化学改性的方法,用乙酸酐与木材反应,木材细胞壁中部分羟基酯化。即将木材浸泡在有一定量乙酸酐的反应罐中,加热至100℃~140℃进行化学反应,减少木材中羟基的数量。乙酰化使木材中的羟基数量减少,平衡含水率和纤维饱和点降低,尺寸稳定性改善。其最大的特点是加强了木材的稳定性,但在很大程度上通过化学反应,破坏了木材原有的自然特性以及化学成分。

3、平衡调湿技术

指设定恒定湿度、温度,采用高压的形式,僵化木材纤维活性成分,降低与外界环境作用后的变化,同时提升含水率的均匀度,满足地采暖环境使用要求。该技术最大的优势在于保证木材稳定性的同时,保持木材原有的自然特性。而最大的缺点在于处理周期较长,增加诸多劳动成本。

(二)根据连接扣型不同的分类实木地热地板按照扣型的不同,主要可分为两大类,即普通平扣和锁扣。而锁扣根据扣型的不同,又可分为双锁扣、单锁扣、三元反锁扣、龙牙扣、鸭舌扣等。

平扣地板在市场上的使用历史比较久远,属于老式设计,因为平扣的控制力度小,而且接口处还需要使用卡口、胶水黏粘,虽形成一个整体,但是连接处可承受的拉力较低,非常容易出现拔缝的现象。目前市面上平扣地板用于地采暖环境的案例已经非常少,锁扣地板成为用于地采暖环境的主流趋势。

锁扣地板采用榫头、榫槽相结合地暖用的木地板,卡在一起,让1片地板与其他6片地板相连接,一般情况下,榫卯之间可承受400kg以上的拉力,将地板形成一块整体地板,通胀通缩,能够最大限度释放木材的内外应力,以保证其在地采暖环境的中的稳定性。

锁扣地板的扣型各不相同,其使用原理基本一致,只是不同的扣型之间的拉力、木材使用率以及反复使用率不同。以双锁扣为例,扣型呈“W”形,较单锁扣增加了一个导入槽,更好地引导榫头进入榫槽,完成无缝拼接,从物理力学分析完全可以看出导入槽缩短了榫槽的受力力臂,从而提升榫槽的抗压能力,降低安装、拆卸时榫槽的破损概率(破损率可降低到0.1%以下),实现真正的可重复拆卸、安装、使用。

二、实木地热地板可用于地采暖环境的技术要求地采暖环境因具有长期处于高温、相对干燥的特殊性,对实木地板产品的要求十分苛刻,并非所有实木地板均可适用于地采暖环境,只有满足在地采暖环境中保证尺寸稳定性、导热性、持久性、环保性四大基本条件,才能够完全用于地采暖环境。

(一)稳定性在地采暖环境中的稳定性,是实木地板能够完全用于地采暖环境的先决条件,其主要通过选材、连接结构、木材处理工艺、锁水工艺、韧性油漆工艺以及科学安装等方面得以保证。

1、选材——选择稳定性好和树材木质优的木材,从木材本身减少木材的收缩膨胀系数。

2、连接结构——采用锁扣的连接结构,地板互相咬合形成整体,自然释放地板内外应力。

3、木材处理工艺——采用平衡调湿等木材处理技术,保证地板含水率均衡且符合标准。

4、锁水工艺——采用六面封漆等工艺,控制水分进出通道,最大限度减少木材含水率的变化。

5、韧性油漆工艺——采用超强韧性油漆,漆面不因地板收缩膨胀而开裂、起皱。

6、科学安装——根据不同地区、不同树种和不同气候环境,科学预留地板伸缩缝,让整体地板有膨胀收缩空间,并在安装过程中做好防潮、密封等防护措施。

(二)导热性就实木地板而言,不同材种之间的导热效能也不同,只有满足导热效能≥8℃/h行业标准的材种,才可用于地采暖环境。实木地板相对于地砖等而言,导热效能相对较低,但储热性能较好,实际使用过程中,对热量的使用率更高。

(三)环保性实木地板本身就是一种环保的材料,特别是经过二次平衡调湿工艺处理的实木地板,完全没有改变木材本身的自然属性和纤维结构,天然环保。

(四)持久性实木地板作为比较耐用的一种地面铺装材料,其实际使用年限一般在10年以上。一般来说,首个供暖期为实木地板用于地暖环境的首次“烤”验。事实上,合格的实木地热地板,均经过企业和科研机构长达2000小时以上的破坏性试验,经过长时间极端环境的测试,才能完全达到持久性的要求。

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