收到很多网友的留言，让小编出一篇关于烘干大板的文章，思前想后总结了一下。既然你们都这么兴趣勃勃，加上从事大板生产几年，不能算经验丰富，但最最基本的知识还是了解比较多，今天我们就来聊一下南美胡桃木大板烘干工艺的整个流程！

大板烘干工艺创新之作，引领了大板行业的革命!传统行业的实木大板厚而重，消费群体越来越年轻化，势必厚重的产品逐渐会被市场所淘汰。所以改革势在必行。这个初衷也是导致烘干实木大板的诞生。其实烘干板再国外早已流行，是做实木大板的基准线，最初由一个德国的大板制造者开始研究，他研究出实木大板的怎么样能让大板的稳定性会更高！只有把大板进行烘干，使大板的含水率控制在百分之15左右才能保证大板的稳定性！

虽然烘干工艺技术使得大板的质量大幅度的提高，但是这样的做法还没有达到最优，烘干其实也存在很多缺点，烘干的大板烘干的过程中水分蒸发，就会容易出现开裂这样子的大板木地板，木头出材率也是越来越低！由于烘干的材料的天然和独特造型，我们需要用一些独特的眼光研究和设计它的美。独特的造型也吸引一群人的追捧特备也受设计师朋友的喜爱。因为传统的做法是上油漆，甲醛超标，还是不符合大众的需求，后面大家进行木蜡油的工艺的替代，使得大板的质感会更好！但是油漆难免都是避免不了大板都是要上底漆，后面才做木蜡。所以工艺方面我们也是在不断的提高和改变！！！烘干工艺其实很简单，第一，切片 第二：烘干（含水率控制在15-30左右，根据烘干工期设定） 第三：回潮（吸收空气的水汽） 第四：生产（切型-抛板-打磨-上漆）

要做行业的领导者，必须要有前瞻性思维和超强的执行力。在产品方面我们要不断追求创新和改变。接连尝试研究出烘干的巴花和红塔利和北美黑胡桃等，产品在不断的变化和淘汰中。我们不断创新也带动整个行业蓬勃的发展和行业寿命！因为不仅时代在发展，我们的思维也要不断的进步，在这个飞速发展的时代，你不改变就会被时代改变。

同行厂家就拿奥坎大板木地板，巴花，柚木，乌金木等等各种材料拿来做烘干工艺，其中家具行业很多朋友也对这些木头有进行了关注！衍生的产品也会越来越来多！

不同材料做出的产品面材光泽度都有所不同，同时由于木料气干效果好、硬度好强度高、材质稳定等原因，使它成为相当优质的加工木材。所以胡桃木成为制作家具、室内装潢、滑雪板、乐器的上好木料。

很多消费者，很喜欢这种产品，但是担心研发工艺这么难那价格一定会很高，然而并不是，只要你跟厂家拿货的话跳过中间商其实会便宜很多，售价也就几千块钱就可以拥有一片烘干的实木大板！是一种怎样的幸福呢！

总的而言，实木行业好的产品不止眼前这些，更多更优质的东西，需要更多喜欢他的人去发现。

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